Die keuse van materiaal en masjiene vir die vervaardiging van penoizol, die metode om die isolator voor te berei, opsies vir die isolasie van die dak en vloer van die solder, die voor- en nadele van vloeibare skuim. Isolasie van die solder met penoizol is 'n skuimisolator wat die vloer en dak van die kamer in die boonste gedeelte van die huis bedek om hitte lek te voorkom. Die vloeibare materiaal vul die hele ruimte tussen die balke en latte en vorm 'n monolitiese laag na polimerisasie. Die stof word nie klaar verkoop nie; om 'n werkende samestelling voor te berei, is dit nodig om verskeie komponente in 'n spesiale toestel te meng. Ons leer uit hierdie artikel hoe om onafhanklik skuim te vervaardig en 'n beskermende dop te skep.
Kenmerke van termiese isolasie van die solder met penoizol
30-45% van die hitte ontsnap deur die dak, daarom probeer hulle om die ruimte bo die sitkamers soveel as moontlik te isoleer vir 'n gemaklike verblyf. 'N Kenmerk van solder is die feit dat die plafon in die winter 'n temperatuur naby die temperatuur in die kamer onder het, en die dak is baie koud.
Besluit die doel van die boonste kamer voordat u die solder met penoizol isoleer. Op 'n onontginde vloer is slegs die vloer geïsoleer. 'N Ander metode behels die behandeling van die dak met vloeibare skuim en die vloer van die solder "kaal" laat sodat die warm lug van onder dit warm word. Om dit te kan doen, word die hitte -isolator tussen die balke, balke, interne en eksterne draaibanke geplaas. Indien gewenst, na polimerisasie van penoizol, word die solder van binne bedek met dekoratiewe materiaal.
Vir hierdie doeleindes is Penoizol vloeibare isolasie baie geskik, wat moeilik bereikbare plekke en moeilike oppervlaktes sonder probleme vul. Hierdie sintetiese materiaal is gemaak van ureum-foldehiedhars, waaraan spesiale stowwe gevoeg is om die isolerende eienskappe te verbeter. Dien dit as 'n skuim op die muur toe. Na verharding word dit elasties, dit lyk soos 'n malvalekker of malvalekker.
Dit kan ook in plate of in korrels vervaardig word, maar dit is ongemaklik om met sulke materiaal op die solder te werk.
Vir die vervaardiging van isolasie moet u verskillende komponente bymekaarmaak en ook 'n spesiale apparaat koop om dit te meng. Die resulterende stof word onder druk aan die oppervlak toegedien, waar dit na polimerisasie 'n beskermende dop skep.
Voordele en nadele van solderisolasie met penoizol
Geskuurde skuim onder die dak en op die vloer van die solder het baie voordele bo ander stowwe met 'n soortgelyke doel. Die voor die hand liggende voordele sluit die volgende eienskappe in:
- Om 'n hitte-isolerende laag te skep, is 45 mm skuim genoeg, wat soortgelyk is aan 75 mm uitgebreide polistireen of 125 mm klipwol.
- Die laag het uitstekende dampoortrekkingseienskappe wat voorkom dat kondensasie ontstaan. Alle houtstrukture waarop penoizol aangebring word, behou hul eienskappe vir 'n lang tyd.
- Die stof is goed bestand teen skimmel en skimmel. Hierdie eiendom word veral waardeer as die solder koud is en die huis in 'n klam omgewing is.
- Muise leef nie in die dikte van die produk nie.
- Vloeibare skuim kan vuur weerstaan. As dit verhit word, smelt dit nie of rook dit nie. Na langdurige blootstelling aan hoë temperature, verdamp die materiaal. Die gebruik van hierdie stof verminder die risiko van brand in die somer as die kamer baie warm is.
- Die materiaal het geluidsisolerende eienskappe.
- Dit kraak nie na impak nie, weerkaats slegs en herstel die vorm nadat dit meganiese vragte verwyder het.
- Dit verdra temperatuurveranderinge goed.
- Die produk vul oppervlaktes goed met komplekse vorms. Dit word dikwels gebruik om plekke wat moeilik bereikbaar is, te isoleer.
- Die laag behou sy hitte -isolerende eienskappe vir 'n lang tyd - tot 30 jaar.
- Die materiaal is baie liggewig en oorlaai nie die boustruktuur nie.
- In vaste toestand is dit maklik om met die hand te hanteer met die eenvoudigste gereedskap.
Penoizol kan probleme veroorsaak tydens vul en tydens werking:
- Dit het 'n lae digtheid, so dit breek maklik.
- Na 'n rukkie droog die laag op en krimp dit.
- Vir polimerisasie word 'n temperatuur van meer as +5 grade vereis.
- In die vroeë dae voel die reuk van formalien in die kamer, maar dan verdwyn dit.
- Spesiale toestelle is nodig om die stof voor te berei en op die oppervlak aan te bring.
Penoizol solder isolasie tegnologie
Vloeibare skuim word geproduseer op 'n bouperseel, langs 'n huis, of reg op die solder. Vir werk moet u al die komponente van die oplossing en 'n spesiale masjien koop.
Materiaal en toerusting vir die vervaardiging van penoizol
Vir die vervaardiging van isolasie benodig u die volgende bestanddele:
- Ureum-formaldehiedhars … Dit is die basis waaruit die 'skelet' van die materiaal geskep word. Die gewildste handelsmerke: VPS-G, KF-HTP, KFMT, KFZh. Hulle samestellings is byna identies, en verskil slegs in die persentasie formaldehied. In die praktyk beteken dit dat die slegte reuk van skuim gemaak van hars met baie formaldehied langer in die kamer sal bly. Met die vervaardigingstegnologie van harsen VPS en KF-HTF kan die inhoud van giftige stowwe noukeurig beheer word, sodat dit meer gewild is.
- Skuimmiddel … Verantwoordelik vir die vorming van 'n groot aantal lugborrels wat 'n lae hitte-geleidende kwaliteit van die materiaal bied. Vervaardigers vervaardig suur (ABS) en alkaliese bestanddele. Eersgenoemde bevat swaelsuur, wat as dit onverskillig hanteer word, velbrand kan veroorsaak.
- Katalisator … Skakel die vloeibare vorm van 'n stof om in 'n vaste stof. Hulle is gemaak van ortofosforsuur НЗР04. Nadat die hars bygevoeg is, begin die chemiese reaksie van die vorming van penoizol.
- Water … Dit is nodig om 'n vloeibare oplossing uit komponente te skep en 'n skuim te vorm. Dit word slegs in die beginfase van die proses gebruik, nadat dit op die oppervlak aangebring is, verdamp dit vinnig. Dit word nie aanbeveel om harde water te gebruik in oplossings wat nie goed skuim nie.
Toerusting vir die vervaardiging van penoizol bestaan uit verskeie eenhede, saamgevoeg in 'n enkele stelsel. Te koop is daar multifunksionele toestelle en begrotingsopsies van 'n minimum aantal elemente. By die keuse van toerusting, let op die gewig en afmetings van die eenheid, want dit moet na die solder gehys word. Vir die isolasie van groot oppervlaktes word dit aanbeveel om die nuutste generasie toestelle te gebruik. Met hul ontwerp kan produkte op 'n groot afstand van die solder geplaas word.
Die installasie vir die vervaardiging van penoizol bestaan uit die volgende dele:
- Hars- en verhardervate … Die nuutste generasie stelsels kan die houers waarin die komponente vervoer is, gebruik. Die inname word uitgevoer deur slange wat van bo af gedompel word. By ouer toestelle moet die tenks krane hê, sodat die vloeistof in vate gegiet word wat meer geskik is vir die keuse van stowwe. Hars word verskaf in tenks van 50 liter. Een houer is genoeg om 2-3 m [sup3] [/sup] ena te maak. Die suurvate is baie groter. Daar word dikwels 'n skuimmiddel bygevoeg.
- Pompe … Druk die hars en suurlyne onder druk. Met hulle kan u die verbruik van komponente aanpas deur die snelheid aan te pas. Die betroubaarheid van die produk en die kwaliteit van die skuim hang af van die pompe, daarom word groot vereistes daaraan gestel. As die pomp 'n suierpomp is, moet alle dele van plastiek of vlekvrye staal wees.
- Skuimgenerator … Nodig vir die vorming van lugborrels. Daar is geen enkele ontwerpvereiste nie; dit kan van verskillende vorms en groottes wees. Die werksamestelling word gevorm nadat die lug van die kompressor in die kamer ingevoer is. Daar word dikwels 'n skuimmiddel bygevoeg.
- Kompressor … Dit verskaf lug onder druk aan die skuimgenerator. Die toestel is nie ingesluit in die standaard skuimstel nie. Die blaserkrag moet ooreenstem met die waarde waarvoor die installasie ontwerp is. In plaas van een eenheid, kan twee laer krag -eenhede parallel bedryf word. In privaat konstruksie is dit meer winsgewend om huishoudelike kompressors te gebruik.
- Elektriese waterverwarmer … Verhit die vloeistof tot + 50 + 60 grade by die inlaat na die skuimgenerator. Hierdie temperatuur is optimaal vir die vorming van lugborrels. Die stelsel word ook met warm water gewas.
- Gasoplossing verwarmer … Bied die optimale temperatuur vir die skep van skuim. Die toestel is nodig vir gebruik in koue weer as 'n groot hoeveelheid stof gebruik word.
- Menger … Dit is die houer waarin die skuim gemeng word en waar die polimerisasieproses begin.
- Slang … Dit is nodig vir die toevoer van vloeibare massa na die solder.
- Outo -transformator … Dit dien om die spanning in die net binne aanvaarbare perke te handhaaf.
Daar is twee soorte toestelle op die mark - gasvloeistof en met 'n draagbare skuimgenerator. Laasgenoemde is onlangs ontwikkel en neem die ervaring van vorige modelle in ag.
Skuimproduksie
Penoizol word soos volg voorberei:
- Monteer die toestel volgens die instruksies van die vervaardiger van die masjien. Plaas houers vir hars en verharder naby. In gas-vloeistofstelsels kom die komponente onafhanklik deur die krane die stelsel binne, en plaas die vate bo die res van die eenhede. Koppel die slange aan die toebehore.
- Vul die vate met komponente vir die maak van penoizol. Die suur kan by die fabriek gekoop word of self gemaak word. Om dit te doen, gooi water, fosforsuur, skuimmiddel in die tenk in die vereiste verhoudings en volgorde en meng alles deeglik.
- Koppel die toerusting aan die net.
- Maak die krane oop en vul die stelsel met die inhoud van die houers.
- Skakel pompe en kompressor aan. Pas die verbruik van komponente aan.
- 'N Groot hoeveelheid lugborrels vorm in die skuimgenerator. Onder die invloed van lug gaan hulle die menger binne, waar dit met hars gemeng word, en dan deur 'n slang na die solder. Die polimerisasieproses begin reeds tydens die beweging, wat 15 minute na aanbring op die oppervlak eindig.
Dien 'n bietjie van die stof op die oppervlak toe en kontroleer die kwaliteit daarvan:
- Die gevolglike massa moet goeie vloeibaarheid hê en die hele vlak self bedek.
- Die temperatuur van die mengsel is + 25 + 30 grade. Slegs met sulke eienskappe sal die struktuur van die materiaal optimaal wees.
- Maak seker dat die stof fyn poreus en dig is, daar is geen lugborrels sigbaar nie. Dit lyk soos 'n soliede massa wit.
- Swak skuim kan veroorsaak word deur lae mengtemperatuur of harde water.
- Na polimerisasie, kyk na die digtheid van die stof. As die materiaal los is, is daar nie genoeg hars nie, as dit verkrummel, is daar baie suur.
- Eksperimenteer met die korrekte verhouding van die komponente, indien nodig.
Isolasie van 'n uitgebuite solder
Om 'n isolerende laag onder die dak te skep, volg die volgende stappe:
- Bevestig die dampversperringsmembraan aan die balke en draaibank met 'n krammasjien. Plaas 'n 10 mm vogbestande laaghout bo-op die film en maak vas met self-tappende skroewe.
- Maak gate met 'n deursnee van 25 mm in die doek tussen die kragbalke. Die eerste moet onder die rif geleë wees, die laaste naby die vloer, die res eweredig langs die balke in stappe van 1,5 m.
- Plaas die slang in die onderste gat en vul die holte met stof tot sy vlak. Trek die slang uit en maak die gat toe met 'n hout- of rubberprop. Beweeg die slang na die boonste gat en herhaal die operasie.
- Vul op hierdie manier al die leemtes wat omhul is deur laaghout en dakmateriaal in.
'N Ekonomiese opsie vir isolasie behels nie die gebruik van laaghout nie. Die volgorde van werk is soos volg:
- Heg 'n dampversperringsfilm aan die balke vas, wat holtesakke maak. Plaas die doek met 'n oorvleueling op die mure, vloer en aangrensende stukke met 'n oorvleueling van 15-20 cm.
- Maak die verbindings toe met versterkte band en maak dit vas met 'n konstruksie -krammasjien.
- Vir die betroubaarheid van die bevestigingspunt aan die balke, bedek dit met 'n dubbelgevoude strook seil en spyker met dieselfde krammasjien. U kan ook teenrails gebruik.
- Verlaag die slang van bo af in die holte tot op die vloer en vul die ruimte met skuim en lig die slang geleidelik op. As die film slap is, versterk dit met latte.
- Na polimerisasie kan die balke verwyder word.
- Vul die horisontale gedeeltes laaste in.
Nie-residensiële solderbeskermingswerk
Isolasie word uitgevoer om termiese energie uit die huis te voorkom. In hierdie geval bly die solder self koud. Penoizol is baie lig, sodat selfs die mees vervalle geboue termies geïsoleer kan word.
Die werk word in die volgende volgorde uitgevoer:
- Trek 'n oprolmembraan (hidro-versperring) oor die stompe, wat die lewensduur van die laag verhoog en verseker dat die dampdeurlaatbare isolasie behoorlik funksioneer. Bevestig dit aan die hout met 'n krammasjien.
- Maak snye in slangfoelie.
- Vul die vloer met vloeibare skuim, en gaan dan na die volgende afdeling.
- Nadat die stof gestol is, verseël die gate met kleefband.
- Installeer plankdekke indien nodig om op die vloer te beweeg.
Dit is makliker om die solder met penoizol te isoleer as die vloerstruktuur uit twee dekke bestaan, tussen wat 'n gaping van 50-150 mm is. Om te voorkom dat die vloeroppervlak vervorm na inspuiting van vloeibare skuim onder druk, moet die vloerplanke 50 mm dik wees.
Maak 'n gat met 'n deursnee van 30 mm in die laag. Steek die slang van die skuimende eenheid daarin, skuif dit so ver as moontlik en trek dit dan 50 cm uit.
Vul die ruimte met skuim tot by die muur en skuif die slang weer dieselfde afstand. Herhaal die operasie totdat die opening heeltemal gevul is. Maak die gate toe met houtproppe.
Hoe om 'n solder met penoizol te isoleer - kyk na die video:
Die kompleksiteit van die termiese isolasie van die solder met 'n vloeibare materiaal hou verband met die vorming van holtes waarin penoizol gegooi word. Die toename in arbeidsintensiteit word egter gelykgemaak deur die skep van 'n monolitiese laag wat hitte lekkasie betroubaar blokkeer.
