Die ontwerp van drywende dekvloere, die reëls vir die keuse van materiale, die metode van vloerinstallasie, die voor- en nadele van deklaag sonder om dit aan die basis vas te maak. 'N Swewende dekvloer is 'n manier om die vloer neer te lê sonder om die materiaal stewig aan die basis en mure vas te maak. 'N Bykomende laag is tussen die buitenste laag en die basis, wat in die meeste gevalle bedoel is om die hitte- en geluidsisolasie van die kamer te verbeter, maar soms word dit ook vir ander doeleindes gebruik. Ons sal in hierdie artikel praat oor die tegnologie van die installering van 'n drywende vloer en die reëls vir die keuse van 'n materiaal daarvoor.
Voordele en nadele van 'n drywende vloervloer
Die swewende dekvloere in deursnee lyk soos 'n tert van verskillende materiale, waardeur dit ten opsigte van prestasie met gewone vloere gunstig vergelyk:
- Die isolerende materiale wat gebruik word om die drywende dekvloer te skep, behou hitte in die kamer en beskerm teen eksterne geluide. Die impakgeluid wat in geboue met meerdere verdiepings voorkom, is nie hoorbaar nie as gevolg van die isolasie van die vloer teen die mure en die basis. Die geraas word met byna 50%verminder.
- Met die drywende dekvloer kan u op sement bespaar, want sy laag oorskry nie 45 mm nie.
- Die boonste laag met 'n deklaag vervorm nie as gevolg van temperatuurskommelinge in die kamer nie.
- Die lae gewig van die struktuur (in vergelyking met 'n gewone dekvloer) verminder die las op die onderste vloer.
- Versteekte ingenieurs -kommunikasie kan onder die drywende dekvloer gelê word.
- Die meerlaagse konstruksie verseker die sterkte en styfheid van die vloer.
- Die teenwoordigheid van 'n tussenlaag skep 'n skokabsorberende effek tydens loop, wat 'n positiewe uitwerking op die muskuloskeletale stelsel het.
- Die drywende dekvloer elimineer ongelykhede in die basis.
- Die vloer is maklik om te onderhou.
Die nadele van drywende vloere hou hoofsaaklik verband met die gebruik van 'n sement-sandmengsel om die boonste laag te vul:
- Sand-sementmortel het 'n aansienlike gewig, vloerbedekkings is nie uitgesluit nie.
- Sementdekvloer is nie bestand teen sekere chemikalieë nie, onder hulle invloed kan dit verkrummel en breek.
- So 'n vloer sonder 'n deklaag het nie 'n estetiese voorkoms nie.
Swewende dekvloer
Die drywende dekvloer van beton word tereg as baie betroubaar beskou as gevolg van die versterkte buitelaag. Sulke vloere kan baie gewig dra en word gebruik in woonstelle en in industriële persele met 'n gemiddelde oppervlakte.
Die drywende dekvloer lyk soos volg: vloerbasis, demperband, waterdigting, hitte- en geluidsisolasie, tussenlaag, versterking, betonvloer. Om die regte materiaal te kies, moet u vooraf die doel daarvan bestudeer en die belangrikste kenmerke onthou.
Die basis vir die drywende dekvloer moet stewig, droog en skoon wees. Die sterkte daarvan moet ooreenstem met die sterkte van 'n betonoppervlak van klas C25 / 30. Verfyning van die basis word uitgevoer met behulp van mengsels vir "ligte dekvloere", soortgelyk aan "Knauf-Ubo". 'N Beter laag word verkry as 'n spesiale vulsel gebruik word, waarvan die fragmente aan mekaar vasgeplak is. Sand moet nie gebruik word om die basis gelyk te maak nie.
Die demperband is ontwerp om die oordrag van geraas van die basis na die mure uit te skakel, wat die geluidsisolerende eienskappe van die drywende dekvloer verhoog. Dit word op die mure naby die vloer langs die omtrek van die kamer vasgeplak tot op die hoogte van die dekvloer. Die demper moet minstens 10 mm dik wees, met inagneming van die drukreserwe van die termiese uitbreiding van die vloerbedekking. Klaargemaakte demperbande word in bouwinkels verkoop. U kan dit ook self sny uit minerale wol of skuim polistireen van die regte dikte.
Hitte- en klankisolerende materiale word gekies op grond van hul dinamiese styfheid (elastisiteit) en saamdrukbaarheid. Elastisiteit word gemeet in MN / m3… Hoe laer die waarde, hoe betroubaarder is die skokbeskerming en is die materiaal sagter. Saamdrukbaarheid dui die hoeveelheid vervorming van die isolasie aan nadat 'n las toegedien is. Vir woonkamers is die aanbevole saampersbaarheid 5 mm by 'n las van 200 kg / m3… Vir industriële persele moet die waarde minder as 3 mm wees.
Vir die termiese isolasie van die vloer word die volgende materiale gebruik: uitgebreide polistireen-tipe PSB-S-50 of PSB-S-35, minerale wol, geëxtrudeerde polistireen. Die volgende bedekkings word gebruik vir die geluidsisolering van die perseel: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. As u op Europese vereistes fokus, is dit beter om matte van minerale wol en houtwol te kies.
As die isolators in verskillende lae gelê word, word die saamdrukbaarheid van die hele struktuur gedefinieer as die som van die saampersbaarheid van alle tussenlae. In hierdie geval is dit verkieslik om materiaal met die hoogste sterkte -indeks te gebruik. Hulle sit op minder duursame oppervlaktes.
'N Skeidingslaag is nodig om te voorkom dat die dekvloer in die gapings tussen die isolasiepanele kom. 'N Plastiekwrap word op die isolasie gelê, wat dan aan die muur vasgemaak word. Die dikte: vir vloere met 'n verwarmingstelsel - 0,15 mm, vir standaardstrukture - 0,1 mm. Die film beskerm ook die isolasie van nat word van bo en voorkom dat termiese oorbrugging. Die individuele dele is oorvleuel op die vloer met 'n oorvleueling van 80 mm.
Die betonvloer is ontwerp om die las eweredig op die onderste lae te versprei. Die boonste laag van 'n nat drywende vloer word dikwels op 'n sementbasis gemaak, met die toevoeging van sand en weekmaker. U kan ook 'n klaargemaakte mengsel gebruik wat spesiaal ontwerp is vir sulke strukture.
As u 'n bindmateriaal kies, kan u fokus op die eienskappe van die dekvloer in buiging (F) en druk (C), wat deur die mortelkomponente verskaf moet word. In woonpersele moet die stof 'n buigsterkte van F4 en 'n druksterkte van C25 hê. As u van plan is om 'n verhitte vloer te maak, kies 'n materiaal met parameters F5 en C35 en hoër.
In Europa word klaargemaakte mengsels vir drywende dekvloere vervaardig wat aan die gelyste vereistes voldoen. Hulle het hul eie merke. Mengsels met 'n sementbindmiddel is gemerk as "CT". Kalsiumsulfaat (CA) of kalsiumsulfaat vloeibare dekvloere (CAF) kan ook gebruik word.
Vir selfvoorbereiding van die mortel kan u sement van die CEMI… SEMSH-kategorie en klas 32, 5. koop. Dit is maklik om dit te herken aan die ligbruin merker op die verpakking. Die materiaal van die PC-500DO-handelsmerk het ook soortgelyke eienskappe.
Dit word aanbeveel om slegs sand te gebruik. In riviere sand word hulle omgedraai, afgerond, hulle kleef erger aan sement. Die vloer van so 'n oplossing sal verkrummel na droog. Om die dekvloer te versterk, word gruis of gebreekte klip saam met die sand bygevoeg.
'N weekmaker is nodig om die plastisiteit van die mortel te verhoog en die gladheid van die materiaal tydens die installasie te verbeter. Ook dekvloede met die toevoeging van hierdie stof kraak minder.
As u nie seker is hoe om die drywende dekvloer sterker te maak nie, voeg wysigers by die oplossing. Hulle kan die sterkte van sementgraad M400 tot die sterkte van M800 verhoog, en ook die vloer se weerstand teen aggressiewe chemiese oplossings verhoog.
Versterking van drywende strukture is opsioneel, maar in sommige gevalle is dit onontbeerlik. Die gaas word byvoorbeeld gebruik om die dekvloer te versterk in die vervaardiging van vloerverwarming, krake in swaar belaaide bedekkings te voorkom en randjies op vloere te voorkom.
Vir versterking word 'n gereedgemaakte metaalgaas van draad met 'n deursnee van 2 mm met selle van 5x5 mm gebruik. Veselglas of polipropileen vesel kan in plaas daarvan gebruik word. Vesel verminder die risiko van krake as die vloer krimp of die mortel verhard.
Swaai dekvloer installasie tegnologie
Die installering van drywende vloere is 'n komplekse proses as gevolg van die teenwoordigheid van verskeie lae verskillende materiale. Die werk aan die konstruksietoestel bevat verskillende bewerkings wat heeltemal van inhoud verskil.
Voorbereiding van die basis voordat die drywende dekvloer geïnstalleer word
Die swevende vloervloer kan op 'n soliede basis geïnstalleer word, wat nie minder sterk is as 'n betonoppervlak van klas C25 / 30 nie. Die beste opsie is 'n betonvloer op 'n harde oppervlak. Die voorbereiding van die basis behels die volgende operasies:
- Demonteer die ou sypaadjie tot by die betonblad.
- Maak die oppervlak skoon van vuil en puin. Dit word nie toegelaat om vreemde bestanddele daaraan te laat wat die betonvloer kan verswak nie.
- Was en inspekteer op gebreke aan die basis.
- Diep splete en gapings met sementmortel of ander mengsels.
- Gelykvlak die oppervlak om groot hellings met sementdekke uit te skakel.
- Behandeling van die basis en onderste deel van die muur met antiseptiese preparate. Die bevrugting verminder die risiko van vorm, skimmel en vog in die kamer.
Die skep van isolerende lae
As die werk in 'n droë kamer uitgevoer word, maak die basis waterdig met plastiek, wat teen die muur tot op die hoogte van die dekvloer styg. Om 'n drywende vloer in 'n stort of badkamer te maak, behandel die basis met bitumenmastiek en bedek dit met membraan waterdigting, en gaan ook teen die muur op. Die verbindings van die foelie moet gemaak word met 'n oorvleueling van 80 mm. Verseël sy gewrigte met band.
Plaas die demperband om die omtrek van die kamer met die punt op die vloer en plak dit teen die muur vas. Voorafvervaardigde dempers het 'n selfklevende oppervlak met beskerming. Selfgemaakte bande kan op dubbelzijdige band vasgemaak word. Maak seker dat die hoogte hoër is as die beplande dikte van die drywende vloer.
Besluit oor die dikte van die drywende dekvloer, met inagneming van die hitte- en geluidsisolasie van die vloer en die dikte van die betonmortel. Die aanbevole dikte van die boonste nivelleringslaag is 45 mm. Trek twee horisontale lyne op die demperband om die ligging van die bokant van die isolasie (onderkant) en die drywende dekvloer (bo) aan te dui.
Voordat u die isolasie installeer, moet u weer seker maak dat die ondervloer gelyk is en dat die panele nie sal waai nie. Indien nodig, kan u die onderkant van die isolator afsny.
Plaas die materiaal wat aan hierdie reëls voldoen:
- Dit moet die hele gebied dek.
- Lê die velle styf teen mekaar, geen gapings word toegelaat nie.
- Die boonste oppervlak van die isolasie moet in dieselfde vlak wees.
- Geen stappe word toegelaat nie.
- As die isolasie in verskeie lae geplaas is, rangskik die panele in 'n dambordpatroon sodat die nate nie vertikaal saamval nie.
- Die boonste oppervlak van die matte moet in lyn wees met die onderste lyn wat op die muur gemerk is.
Plaas 'n plastiekfolie oor die geïnstalleerde isolasie om 'n beskermende laag te skep. As die tussenlaag uit verskeie stukke film bestaan, plaas dit met 'n 80 mm -oorvleueling. Plak die rande met 'n effense trap teen die mure vas.
Installasie van bakens vir die vul van dekvloer
Dit word aanbeveel om die afwerkings (sement) dekvloer glad te maak op vooraf voorbereide basisse, wat bakens genoem word. Die voetstukke kan stukke latte of profiele op 'n isolerende laag wees. Hul installasie word soos volg uitgevoer:
- Installeer die stroke op die isolators parallel met een muur. Die afstand tussen die bakens hang af van die grootte van die bouliniaal, wat daarop sal rus wanneer die vloer gelykgemaak word.
- Lig die boonste oppervlaktes van die vuurtorings in een horisontale vlak met behulp van 'n hidrostatiese vlak.
- Maak seker dat die basisoppervlak van die bakens in dieselfde vlak is met die boonste lyn op die muur, wat die vlak van die vloervloer aandui.
Voorbereiding en giet van die oplossing
Die gietoplossing word gemaak van sand en sement in 'n verhouding van 1: 3 vir deurloopgebiede of 1: 4 vir woonhuise. Die oplossing word soos volg gemeng:
- Giet die berekende hoeveelheid water in die houer.
- Giet die sement daarin terwyl u aanhoudend roer.
- As 'n homogene massa verkry is, gooi sand in die houer en meng alles.
- In klein hoeveelhede kan 'n weekmaker by die mengsel gevoeg word, wat die mengsel meer elasties maak. U kan die hoeveelheid daarvan uitvind in die aanbevelings op die verpakking van die produk. Na verharding kraak die oplossing met die weekmaker nie.
- Maak seker dat die oplossing nie te vloeibaar is nie, want in hierdie geval kom die water na die oppervlak en verdun die sementlaag, wat die vloer se sterkte kan verloor.
Plaas klein klippe op die isolasie en 'n versterkende gaas bo -op. Maak seker dat dit in die middel van die nivelleringslaag sit. Giet die oplossing tussen die bakens en maak dit gelyk met 'n lang liniaal wat deur die bakens ondersteun word. Die mengsel moet nie bo die bakens en die boonste lyn op die muur wees nie. U moet vinnig werk totdat die oplossing begin kristalliseer.
Herhaal die prosedure en vul die hele gebied tussen die twee bakens in, waarvan die veld na die volgende een gaan. Demonteer onnodige bakens en pas die openinge in lyn met die res van die oppervlak.
Kenmerke van die droging van drywende vloervloer
Nadat u die hele vloer gestort het, moet u toestande skep om dit te droog. Om die dekvloer te droog, moet die temperatuur in die kamer + 10-25 grade wees, en die humiditeit moet tussen 40-60%wees. Tydens droog word tocht en skielike temperatuurveranderinge in die kamer nie toegelaat nie. Hierdie proses moet nie versnel word nie, hoewel dit tot 30 dae kan duur.
Volg hierdie riglyne tydens droog:
- Bedek die dekvloer vir 4-7 dae met plastiekwrap, wat die verdampingsnelheid verminder en die beton eenvormig laat droog word.
- Kontroleer gereeld die humiditeit van die vloer. As dit droog is, maak dit nat met 'n spuitbottel. Die teenwoordigheid van vog aan die binnekant van die film beteken oorbenatting van die laag, wat ook onaanvaarbaar is.
- Na 3 dae is die vloer sterk genoeg om op te loop.
- Na 5 dae kan u voortgaan met herstelwerk in die kamer wat nie met die vloer verband hou nie, maar dit is steeds nie moontlik om die dekvloer met 'n groot gewig te laai nie.
- Kontroleer die kwaliteit van die oppervlak een maand na giet. Maal die uitstaande gebiede en vul die onderskatte gebiede met 'n selfnivellerende mengsel.
Nadat die vloer droog is, word die vloerbedekking daarop gelê in ooreenstemming met die wense van die gebruiker.
Regstelling van gebreke in drywende vloere
Dit is baie moeilik om die defekte van die dekvloer wat verskyn nadat die vloer droog is, op te los. Neem daarom die werk wat u doen ernstig op.
Versuim om te voldoen aan die tegnologie om 'n drywende vloer neer te lê, kan die volgende gebreke tot gevolg hê:
- Die drywende vloer demp die eksterne geraas nie voldoende nie as gevolg van die afwesigheid van 'n demperband tussen die dekvloer en die mure.
- Die mure by die aansluiting met die vloer is nie gepleister voordat die mortier gegooi is nie.
- As gevolg van 'n ongelyke installasie van die isolerende laag, het daar 'n skeuring op die laag verskyn.
- Isolasieplate word sorgeloos gelê, met groot gapings, wat die geluidsisolasie -eienskappe van die struktuur verminder
- Die oppervlak word nie gelykgemaak nie, wat lei tot ekstra koste vir die verwerking van die vloer voordat die deklaag geïnstalleer word.
Hoe om 'n drywende dekvloer te maak - kyk na die video:
Om 'n hoë kwaliteit resultaat te verkry by die opstel van die vloer self, is dit nodig om die drywende dekvloertegnologie in ag te neem en die regte materiaal te kies. Slegs onder hierdie toestand is die langtermyn werking van die vloerbedekking met hoë hitte- en vogisolerende eienskappe moontlik.
